ストレッチ素材でスーツを作ってもらえますか？

の応用 ストレッチ生地 スーツ作りは実現可能ではありますが、厳密に審査された技術革新です。重要なポイントは次のとおりです。

1. 伸縮性レベルによって適用可能なシナリオが決まります
マイクロストレッチ生地 (縦方向の伸縮性 ≤ 5%): ウール/ポリエステルの混紡に 3% 以下のスパンデックスを加え、生地のドレープを維持しながら、腰/肘の動きに十分なスペースを提供します。衿の反りや肩崩れが起こりやすい両面ストレッチ生地の使用は避けてください。
高伸縮性生地 (スパンデックス 15% 以上): カジュアル スーツの裏地 (スリーブ ケージの摩擦防止層など) にのみ適しています。スーツの外層生地には絶対に使用できません。ポケットの変形やバックルのアーチの原因となります。

2. コア構造は堅固でなければなりません
スーツの「骨のような」部分は、伸びを抑えるために伝統的な技術を使用する必要があります。
胸の裏地：ポニーテールの裏地とリネンの裏地の自然な硬い層を保持し、ストレッチ接着裏地を拒否します。
肩：手を上げたときに肩の縫い目が滑らないように、幅0.5cmの純綿巾着を縫い付けます。
裾: 端が丸まらないように三角針で手縫いしています。

3. 特殊部位のストレッチ施術技術
後腰の省道：波形の留め具（直線ではないステッチ）に切り替え、生地の反発を利用して座った腹囲の変化に適応します。
袖ホール：1.5cm深めのカッティングとストレッチ裏地との組み合わせで脇に引っかからず前上がりを実現
パンツ膝部：「ダブルボウカット」を採用し、膝曲げ部分に伸びしろを持たせ、立った際の膨らみを軽減

4. 致命的な欠陥と回避計画
拒否された襟: 伸縮性のある生地では、襟のシートのサポートが不十分になる可能性があります。解決策: 襟の内側に 0.3 mm のポリエステル成形糸をヒートペーストします。
縫い目のズレ：通常のステッチでは伸びて変形してしまうため、1インチあたり12針以上の「3本針密縫いチェーンステッチ」を使用せざるを得ません。
アイロンによる災害: 高温でアイロンをかけると、スパンデックスが脆くなる可能性があります。スチーム設定温度は 110 °C 以下でなければならず、当て布とアイロン布は空気中で燻蒸する必要があります。

5. 対象者とタブー
推奨用途：体重変動が大きい方（体重変化±5kg）の長期旅行（飛行機や高速鉄道で長時間座っている場合）
絶対のタブー： 式典用の正装（光沢感・ドレープ感がない） 肥満（生地が伸びると腹部のひだを強調してしまう）